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07:56:51

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Mon deuxième prototype de montre
Le modèle M

Mon deuxième prototype de montre
Le modèle M

Voici tout le processus de conception

Après mon premier prototype, j'ai voulu me lancer dans un nouveau projet. Mais cette fois, je désirais créer une montre plus noble, plus élégante et plus fine. Je recherchais une meilleure précision et une finition encore plus soignée.

Après mon premier prototype, j'ai voulu me lancer dans un nouveau projet. Mais cette fois, je désirais créer une montre plus noble, plus élégante et plus fine. Je recherchais une meilleure précision et une finition encore plus soignée.

Démarche


  • Comme pour le premier projet, j'ai commencé par chercher des inspirations. J'ai pris comme modèle une montre basique et réalisé des croquis pour avoir une idée globale de la montre.


  • Ensuite, j'ai choisi les méthodes de fabrication, qui sont composées d'impression 3D métal et d'usinage avec un tour pour obtenir une pièce plus précise, assurant ainsi un bon maintien du mouvement dans la montre.

  • Comme pour le premier projet, j'ai commencé par chercher des inspirations. J'ai pris comme modèle une montre basique et réalisé des croquis pour avoir une idée globale de la montre.


  • Ensuite, j'ai choisi les méthodes de fabrication, qui sont composées d'impression 3D métal et d'usinage avec un tour pour obtenir une pièce plus précise, assurant ainsi un bon maintien du mouvement dans la montre.

  • Une fois que tout était planifié, je me suis lancé dans la modélisation de la montre sur Solidworks.


  • Je suis passé par plusieurs versions. Initialement, je pensais que la première version serait imprimable. Cependant, après avoir discuté de la faisabilité de la pièce avec des techniciens de l'entreprise où j'avais choisi de la faire sous-traiter, nous nous sommes rendu compte qu'il y aurait eu trop de supports nécessaires lors de l'impression. Cela aurait entraîné une augmentation considérable du coût de fabrication en raison du surplus de main-d'œuvre pour enlever ces supports.


  • J'ai donc opté pour une autre version qui conserve les mêmes lignes que la première, mais qui nécessite moins de main-d'œuvre pour enlever les supports et qui est nettement moins chère à produire.

  • Une fois que tout était planifié, je me suis lancé dans la modélisation de la montre sur Solidworks


  • Je suis passé par plusieurs versions. Initialement, je pensais que la première version serait imprimable. Cependant, après avoir discuté de la faisabilité de la pièce avec des techniciens de l'entreprise où j'avais choisi de la faire sous-traiter, nous nous sommes rendu compte qu'il y aurait eu trop de supports nécessaires lors de l'impression. Cela aurait entraîné une augmentation considérable du coût de fabrication en raison du surplus de main-d'œuvre pour enlever ces supports.


  • J'ai donc opté pour une autre version qui conserve les mêmes lignes que la première, mais qui nécessite moins de main-d'œuvre pour enlever les supports et qui est nettement moins chère à produire.

Impression 3D métal

En inox 316L

Usinage

Effet brute, en Inox 316L

Peinture des cadrans

J'ai choisi un fond blanc, mais il est possible de le réaliser dans toutes les couleurs.

Impression sur la cadrans

C'est un cadran unique réalisé pour ma maman, imprimé avec de l'encre dorée.

Premier montage à blanc

  • Cette étape m'a permis de valider le prototype et de passer à l'assemblage final.


  • J'ai choisi un mouvement squelette S200 de chez Sellita

Et pour finir, un petit shooting photo réalisé par Titouan Sommen pour marquer la fin du projet !

Et pour finir, un petit shooting photo réalisé par Titouan Sommen pour marquer la fin du projet !

Et pour finir, un petit shooting photo réalisé par Titouan Sommen pour marquer la fin du projet !

Ce que ce projet m'à apporté

  • Plein d'expérience professionnelle

  • Des contacts


Et une grande satisfaction !

Les améliorations à apporter

  • Il faut améliorer l'état de surface, car le polissage n'est pas net.

Je voulais remercier Gilles pour toute l'aide technique, Arthur pour la confection des bracelets, Titouan pour les photos et le rendu 3D, et Pascal pour l'usinage des pièces. Sans eux, la réalisation de ce projet aurait été beaucoup plus compliquée.

Je voulais remercier Gilles pour toute l'aide technique, Arthur pour la confection des bracelets, Titouan pour les photos et le rendu 3D, et Pascal pour l'usinage des pièces. Sans eux, la réalisation de ce projet aurait été beaucoup plus compliquée.

Et pour finir, un petit shooting photo (réaliser par Titouan Sommen) pour marquer la fin du projet !